Le pôle Performance Industrielle : une expertise au plus proche de vos enjeux

L’expertise du pôle Performance Industrielle repose sur des accompagnements à l’amélioration de votre performance et sur une logique de transfert technologique au service des industriels qui s’articulent autour de plusieurs axes : matières, procédés plasturgie et fabrication additive, qualité et amélioration continue.

La première mission du pôle Performance Industrielle au sein de Polyvia est de mettre à disposition plusieurs ressources pour vous tenir informé des dernières avancées, tant sur les innovations matières, que sur les procédés conventionnels et d’impression 3D pour la plasturgie. Le pôle Performance Industrielle vous propose un flux continu d’informations sous forme d’articles techniques et de documentations, mais aussi à travers l’organisation de webinaires et des journées techniques. Avec les actions de veille que nous menons sur les plus grands salons de la plasturgie, nous proposons régulièrement des retours complets sur les tendances et projections.

Les missions du pôle Performance Industrielle ne s’arrêtent pas là, des accompagnements plus poussés sont aussi proposés sous forme de prestations spécifiques Via Industries, autour de trois champs de compétences :

1. Expertise matières

Lorsque vous recherchez une nouvelle matière, il est parfois compliqué de faire le tri, d’autant plus si votre cahier des charges comporte de nombreuses exigences. Pour vous guider dans votre sélection, nous avons construit au fil des années un réseau de partenaires, auquel viennent s’ajouter les bases de données mondiales dont nous disposons et qui rassemblent plus de 100 000 références matières. Avec ces différents moyens, nous sommes en mesure de vous aider à trouver une matière qui répondra aux fonctionnalités recherchées (conductivité, traçabilité, densité…), à des contraintes spécifiques (mécaniques, thermiques, allègement…), aux aspects souhaités, ainsi qu’aux normes (médicales, alimentaires, environnementales…).

Un accompagnement individualisé peut aussi être mis en place pour l’intégration de matières plastiques recyclées dans vos productions. En effet, l’objectif de 100% de plastique recyclé d’ici 2025 ne paraît plus si lointain et préoccupe de nombreux plasturgistes. Les matières alternatives présentent des avantages, mais elles ont aussi des spécificités à prendre en considération, sans compter leurs différences en termes de transformation par rapport à des matières vierges. Pour vous accompagner dans cette transition, nous vous aidons à identifier les applications pour lesquelles les matières plastiques recyclées sont intégrables et nous établissons des préconisations sur ces matières et les bonnes pratiques de mise en œuvre.

2. Expertise procédés plasturgie et fabrication additive

Avec une expérience de plusieurs années en production, nos chefs de projets accompagnent les industriels sur l’optimisation d'un processus de transformation (injection, thermoformage, extrusion…) ou sur le choix et l'intégration d'une technologie d'impression 3D. Par exemple, il peut s’agir d’aider une entreprise à analyser le défaut d’une pièce (aspect, ligne de soudure, casse, adhésion…), ou encore de vérifier la compatibilité entre une matière et des paramètres de transformation. Pour cela, nous nous appuyons sur nos précédents essais matières menés sur notre plateforme technologique qui rassemble une trentaine d’équipements (injection, extrusion, extrusion gonflage…).

Dans d’autres cas, notre pôle Performance Industrielle répond à des demandes spécifiques telles que l’intégration d’un nouveau mode de production. Cela peut se matérialiser par un accompagnement dans la sélection d’un équipement en adéquation avec vos applications, jusqu’à sa mise au point sur site pour industrialiser et stabiliser une production, en passant par le transfert de compétences.

Conscients de l’enjeu que représentent les nouveaux modes de production tels que la fabrication additive ou impression 3D pour la plasturgie, nous avons développé une expertise sur différentes technologies (poudres, filaments, résines). Notre objectif est de faire connaître son potentiel afin d’aider les industriels à identifier la technologie complémentaire à leur mode de production actuel. Pour ce faire, nous menons différentes actions, du diagnostic jusqu’à des études de faisabilité plus poussées pour valider des matériaux et vous conseiller sur les bons paramètres à adopter.

3. Qualité et amélioration continue

Depuis janvier 2021, le pôle Performance Industrielle intègre une expertise dédiée à la qualité et à l’amélioration continue. Composée de professionnels avec une solide culture industrielle, notre équipe vous aide dans toutes les dimensions de vos approches qualité : contrôle et process, système de management, qualité client, développement… Avec bon sens, pragmatisme et simplicité nous vous accompagnons par le biais de diagnostics, de prestations sur-mesure et de formations.

Devant les nombreux enjeux auxquels les plasturgistes font face, en particulier ceux de productivité, de diversification et de performance durable, le pôle performance industrielle de Via Industries sera un allié de premier rang pour  Les industriels.

L’espace Matériautech

Nous mettons à disposition un espace dédié aux innovations matières, process et fabrication additive : la Matériautech. Cet espace (physique et numérique), qui rassemble plus de 1200 démonstrateurs, permet de comparer les aspects de surface et caractéristiques d’une multitude de solutions innovantes : allègement, fonctionnalité, performance, économie circulaire… Les échantillons, accompagnés de fiches techniques et réglages, sont aussi présentés dans la base de données GEM numérique, accessible pour les adhérents du syndicat sur le site Polyvia.

La Matériautech intègre depuis deux ans une plateforme de fabrication additive rassemblant imprimantes 3D et logiciels représentatifs du marché, qui permet aux industriels de découvrir les avantages et limites pour diverses applications (prototypage, outillages, production séries...).

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